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      线材穿水设备

      线材穿水设备

      文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2020-1-10     浏览次数:    
      穿水工艺理论简介
      QTB工艺技术
      一、理论基础
      1、工艺名称:带肋钢筋表面淬火及自回火——QTB工艺
      产品质量性能控制的柔性化生产,是轧制技术发展趋势中最有代表性的技术之一。为充分发挥材料的潜能,节约资源,对于同一化学成分的钢坯,在轧制过程中通过采用不同的工艺控制,就可生产出不同级别的产品。带肋钢筋的表面淬火及自回火——QTB工艺,就是为了适应这一发展趋势而发展起来的。
      2、控制原理
      该工艺过程的控制原理如下图所示。在淬火阶段,当棒材离开终轧机时,需剧烈水冷,在棒材表面形成冷硬层,冷却速度高于形成马氏体速度,以获得粗大马氏体;在回火阶段,热量从温度仍很高的棒材芯部传到已淬火的表面,使在第1阶段得到的马氏体得到自回火;第3阶段是在冷床上,棒材芯部未转换的奧氏体进行半等温相变。


      由于在棒材表面形成了回火马氏体组织,可提高其屈服强度约150Mpa,可代替影响材料韧性的进一步加工处理。产品在具有高强度的同时,保证.了足够的韧性,产品质量好于热轧加空冷的微合金钢及低合金钢产品。而且由于碳当量较低,采用QTB工艺后的带肋钢筋还可获得较好的焊接性能。
      此工艺中,终轧温度、淬火时间、水流量是淬火工艺的关键参数,淬火过程又决定了一个特定的回火温度,这些因素决定了回火马氏体环面积所占的比例,并将最终决定产品的力学性能,尤其是抗拉性能。
      二、穿水目的及要达到的效果
      1、穿水目的:棒材通过成品轧机后,经过穿水设备将轧件迅速冷却,再经棒材自回火,使产品性能达到提高。穿水后组织为心部:铁素体+珠光体;外层:回火马氏体。
      2、效果:将HRB335的原料经过穿水,产品性能满足GB1499-1998标准中HRB400要求。且平均值高于国标: Rel≥420Mpa; Rm≥560Mpa;A≥17%
      三、工艺设计及设备布置

      1、原料成分的设计

      C(%)
      Si(%)
      Mn(%)
      S、P(%)
      Ceq (%)
      ≤0.25
      ≤0.8
      ≤1.6
      ≤0.045
      >;0.41

      2、轧制规格:

      06~050带肋螺纹钢筋
      010~0150棒材
      3、轧制速度:35米/秒
      4、场地要求:设备的布置距离8-35米


      控轧控冷技术(TMCP)

      一、理论基础:

      1、工艺名称:

      控制轧制和控制冷却(TMCP)

      控制轧制(Controlled rolling)是指在热轧工程中通过对金属的加热、变形、温度的合理控制,使热塑性变形与固态相变相结合,以获得细小的晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制工艺。

      控制冷却( Controled cooling)是指对奥氏体晶粒大小的控制,对轧制过程冷却工艺参数的合理控制(始冷温度、终冷温度、冷却速度),来达到改善钢材组织和性能的目的,主要是通过使奥氏体晶粒细化,控制和抑制最终的铁素体晶粒长大和细化的过程。

      2、控制原理:

      该工艺过程的控制原理是控制中轧温度两相区( 850-900C )和最终温度800°C,最低冷却温度500°C

      3、经济效益:

      TMCP工艺的开发带来的经济效益是很明显的。可节省炼钢车间生产成本5-10% ;

      二、目的及要达到的效果

      1、目的:棒材通过中轧和精轧冷却控制后,通过铁素体的晶粒化和表面氧化损失的减少,使产品性能达到提高。

      2、效果:将HRB335的原料经过TMCP工艺后,

      产品性能满足GB1499-1998标准中HRB400要求。且平均值高于国标:Rel≥430Mpa ; Rm≥570Mpa ; A≥17%

      三、工艺设计要求

      1、原料成分的设计(要求转炉炼钢、成分均匀)

      C(%)
      Si(%)
      Mn(%)
      S、P(%)
      Ceq (%)
      ≤0.45
      ≤0.8
      ≤1.6
      ≤0.045
      >;0.41

      2、轧制规格:中10~~中150棒材

      3、轧制速度:26.5米/秒

      4、场地要求:设备的布置距离8-35米


      设备及理论简介

      型材智能型打包机是为适应现代型材快速轧制节奏所特有的设备,它是集成电气、机械.液压为一体的设备,具有很高的独立使用和适应能力,为现在的型材产线生产构筑了独特的“风景线”,而智能打包机头,则成为风景中“闪光点”。目前,国内钢铁生产企业,智能型打包机设备广泛依赖进口(国外设备生产厂商主要有:瑞典圣德斯、美国摩根公司、德国西马克公司)。打包机头作为打包机的核心组件,是衡量设备整体先进性的重要标志。为缩小打包头产品在技术和品质上与国外一流生产企业的差距,顺应国内外轧钢机槭产品技术发展上的趋势,进一步缓解国内单一依赖进口的现状,通过引进消化吸收国外先进技术,经过自主创新,成功开发出具有自主知识产权的智能型打包头设心备。可广泛应用于冶金轧铜领域,从而全面替代进口产品,最终实現智能型打包机打包头的国产化。
      智能型打包头主要由以下五个部分构成:
      1.用于扭结的扭结机构
      2、用于剪切打包线的剪切机构
      3.用于夹紧线头的夹紧机构
      4、液压阀装置
      5、电气设备
      由公司自主研发的用于高速线材轧制螺纹钢的水冷技术及其装备。
      该项水冷技术及其装备是目前解决高速线材轧机轧制螺纹钢的水冷却工艺的关键设备。是提高螺纹钢内在质量的重要手段,也是提高轧制速度、减少堆钢事故、提高企业经济效益的有效途径。同时,也是节约能源(材料)、清洁生产环境、提高企业环保水平的重要标志。
      特点之一,就是可以对高速运动的螺纹钢进行喷水冷却。以控制其轧制温度。
      特点之二,水冷喷嘴的冷却方式可减小螺纹钢的穿炎阻力,该项水冷却技术在对螺纹钢喷水冷却的同时,能够最大限度地减少水对高速运动的螺纹钢的穿水阻力,有效地控制了堆钢事故的发生。
      我们在这里之所以积极宣传和介绍该项水冷技术及其装备,旨在提高各高线厂轧制螺绞钢的技术装备水平和节能环保水平的机会,让我们共创双赢。
      提高企业经济效益和社会效益,给我们一个合作的机会,让我们共创双赢。
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